“Ощадливе виробництво. Інструменти LEAN: 5S, JIT, Kanban, SMED, Kaizen”
Мета бізнес-тренінгу:
- навчитись забезпечувати послідовне втілення принципів бережливого виробництва
- формувати промислову культуру і залучати співробітників у підвищення ефективності підприємства
Для кого цей тренінг:
- операційним директорам і директорам з виробництва
- керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів
- операційним менеджерам, менеджерам із постачання, логістам
- менеджерам і спеціалістам із складського господарства
- спеціалістам з планування матеріального забезпечення
- спеціалістам з координації і розподілу ресурсів
- менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності
- власникам бізнесу
- проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій
Програма тренінгу:
1. Операційна досконалість
- Відмінні риси Ощадливого виробництва
- Цілі Ощадливого виробництва
- Кайдзен виробничої системи
- Принципи впровадження Ощадливого виробництва
- Можливості Ощадливого виробництва
- Методи підвищення ефективності
- Ідентифікація факторів, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії
2. Принципи ведення бізнесу на Toyota
- Приймати рішення з урахуванням довгострокової перспективи
- Правильний процес дає правильні результати
- Додавати цінність організації, розвиваючи своїх співробітників і партнерів
- Безперервне вдосконалення
3. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи
- Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Ощадливого виробництва
- Вибір інструментів і підсистем Ощадливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва
- Показники ефективності потоку створення цінності
- Показники ефективності використання обладнання
4. Інструменти для збору інформації й оцінки поточного стану
- Оцінка поточного стану
- Інструменти аналізу та структурування проблем
- Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення
- Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану
- Карта майбутнього стану потоку створення цінності
5. Забезпечення стабільності виробничої системи
- Стабільність виробничої системи
- Показники стабільності та нестабільності
- Стандартизація процесів
- Впровадження стандартних операційних процедур
- Система 5S (організація ефективних робочих місць)
6. Виштовхування та витягування товарів
- Робота виштовхуючої системи
- Традиційне планування і прискорення виконання замовлення
- Робота витягуючої системи
- Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)
- Найважливіші критерії наявності потоку
- Покрокове вирівнювання
- Вирівнювання навантаження
- Компонування виробничих осередків і зонування робочих місць
7. Візуальний менеджмент
- Підходи і переваги використання візуалізації
- Області застосування візуального менеджменту
8. Система загального обслуговування обладнання
- Опис і переваги
- Порядок впровадження
- Система SMED (швидке переналагодження обладнання)
9. Управління змінами
- Впровадження системи подачі пропозицій
- Організація роботи малих груп
- Робота міжфункціональних команд
- Плануй – роби – перевіряй – впливай
- Керівництво змінами
Що ви отримуєте:
- консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу
- перелік літератури з операційного виробничого менеджменту
- приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення
- приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства
- приклади бюджету виробничого підприємства
- робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва
- розв’язки завдань
Вартість участі: 7740 грн
Веде навчання:
Ольга Пестрецова-Блоцька,
PHD з економіки, доцент, сертифікований бізнес-тренер
Замовити тренінг
Ваша електронна адреса не буде опублікована. Обов’язкові поля позначені *