LEAN-інструменти для виробництва. Впровадження ощадливих технологій на практиці. Візит на AeroStar

КОЛИ
09-10 жовтня
ДЕ
КИЇВ
О КОТРІЙ
9:00 - 17:00

Ощадливе виробництво (LEAN або бережливе виробництво)– одна з найпопулярніших концепцій менеджменту, першоджерелом якої є “Виробнича система Тойоти”. Ощадливе виробництво передбачає мінімізацію або виключення втрат, раціоналізацію виконання трудових і виробничих операцій, наведення ладу, постійний контроль результатів та інше, за умови забезпечення високої якості продукції або послуг.

Організація ощадливого виробництва означає постійні і щоденні зусилля з пошуку, виявлення та вирішення виробничих проблем, усунення недоліків і втрат за участю всього колективу підприємства. При чому, вирішуються ВСІ проблеми, а не тільки найважливіші та найскладніші. 

Все це відомо широкому загалу. Але що конкретно потрібно робити для того, щоб почати впроваджувати ощадливе виробництво? Як, хто і коли це робить? На ці запитання Ви отримаєте відповідь на нашому тренінгу, на якому відвідаєте українське підприємство із запровадженою концепцією ощадливого виробництва.

Для кого цей тренінг:

  • операційним директорам і директорам з виробництва
  • керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів
  • операційним менеджерам, менеджерам із постачання, логістам
  • менеджерам і спеціалістам із складського господарства
  • спеціалістам з планування матеріального забезпечення
  • спеціалістам з координації і розподілу ресурсів
  • менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності
  • власникам бізнесу
  • проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій

МЕТА ДВОДЕННОГО НАВЧАННЯ:

розібратися з Lean концепцією, філософією та ідеологією;

розглянути технологію і алгоритми застосування інструментів бережливого виробництва: стандартизація роботи, організація робочого простору (5S), картування потоку створення цінності (VSM), візуалізація, захист від ненавмисних помилок (Рока-Yoke), канбан, загальне обслуговування обладнання (ТРМ);

вивчити досвід реального виробничого підприємства, що впроваджує інструменти ощадливого виробництва.

Під час проходження тренінгу учасники навчаться:

  • впроваджувати LEAN-інструменти на вашому підприємстві

  • трансформувати існуючу операційну систему в систему Бережливого виробництва

  • впроваджувати, підтримувати та вдосконалювати систему організації ефективних робочих місць 5S

  • організовувати систему загального обслуговування і ремонтів обладнання

  • застосовувати техніки візуального менеджменту

  • управляти змінами, організувати систему подачі пропозицій

  • а також зможете на практиці побачити, як працюють LEAN-інструменти на підприємстві AeroStar (українська-компанія виробник сучасного енергоефективного вентиляційного обладнання), поспілкуватись з менеджментом про особливості впровадження бережливих технологій

ДОДАТКОВІ БОНУСИ:

  • консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу
  • розв’язки завдань

  • перелік літератури з операційного виробничого менеджменту, системи 5S

  • приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення і системи 5S

  • приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства

  • приклади бюджету виробничого підприємства

  • робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва

ПРОГРАМА ТРЕНІНГУ

1. Операційна досконалість. Забезпечення стабільності операційних систем діяльності: виробничої та офісної

  • Відмінні риси LEAN-організації робочого місця

  • Цілі LEAN-організації робочого місця

  • Кайдзен операційної системи

  • Втрати операційних процесів

  • Характеристики основних LEAN-інструментів

  • Формування культури LEAN. Інструменти формування культури

  • Методи й інструменти зміни свідомості

  • Людський фактор у процесах трансформації операційних систем

 

2. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи

  • Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва

  • Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва

  • Інструменти для збору інформації й оцінка поточного стану; оцінка поточного стану

  • Інструменти аналізу та структурування проблем

  • Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення

  • Показники ефективності потоку створення цінності

  • Показники ефективності використання обладнання

  • Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану

  • Карта майбутнього стану потоку створення цінності

 

3. Забезпечення стабільності виробничої системи

  • Стабільність виробничої системи

  • Показники стабільності та нестабільності

  • Стандартизація процесів

  • Впровадження стандартних операційних процедур

  • Вирівнювання навантаження

  • Робота виштовхуючої системи

  • Традиційне планування і прискорення виконання замовлення

  • Робота витягуючої системи

  • Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)

  • Найважливіші критерії наявності потоку

 

4. Практика впровадження LEAN-інструментів. Візит на підприємство AeroStar. Спілкування з виробничим менеджментом підприємства

  • Перехід від функціонального управління до процесного

  • Реінжиніринг бізнес-процесів з метою зменшення MUDA

  • Впровадження LEAN підходів на виробництві

  • Орієнтація на довгострокову перспективу

  • Зміна рівня задоволеності персоналу

  • Розстановка точок контролю

  • Гнучкість виробничої системи

  • Навчання персоналу

  • Тестування керівників вищої та середньої ланки. Підвищення кваліфікації

  • Оплата за результатами

  • Контроль якості на виконавця

  • Вирішення проблем у форматі A3

 

5. Сім етапів впровадження системи 5S. Практика впровадження. Шляхи вирішення проблем

  • Етап 1: Підготовчий

  • Етап 2. Сканування (Діагностика)

  • Етап 3: Сортування і видалення непотрібного

  • Етап 4: Раціональне розташування і визначення меж

  • Етап 5: Прибирання з одночасним виконанням перевірки

  • Етап 6: Стандартизація й обмін інформацією

  • Етап 7: Підтримання досягнутого та вдосконалення

  • Розробка документації для впровадження 5S

  • Розробка плану заходів для впровадження 5S

  • Програма навчання при впровадженні 5S

 

6. Візуальний менеджмент

  • Захист від ненавмисних помилок (Poka-Yoke)

  • Просторове планування потоків ресурсів й основні просторові розрахунки зон і ділянок

  • Ергономіка робочих місць

  • Канбан: види, принципи застосування, створення системи

  • Планограми, план-схеми

  • Знаки, символи, розмітки, кольорові схеми

 

7. Система загального обслуговування обладнання

  • Цілі, задачі, принципи системи загального обслуговування обладнання (Total productive maintenance, TPM). Основні бізнес-процеси та робочі процеси технічного обслуговування і ремонтів обладнання

  • Напрямки розгортання TPM. Класифікація стратегій і методів організації загального обслуговування і ремонтів обладнання

 

8. Управління змінами

  • Впровадження системи подачі пропозицій

  • Опір змінам

  • Організація роботи малих груп. Робота міжфункціональних команд

  • Основні етапи й специфіка впровадження змін

  • Керівництво змінами

Веде вебінар:
Ольга Пестрецова-Блоцька,
PHD з економіки, доцент, сертифікований бізнес-тренер

olga pestreczova bloczkaya edited

Замовити тренінг або рахунок на безготівкову оплату:

Ваша електрона адреса не буде опублікована. Обов’язкові рядки відмічені *

    #zikzag_search_664b3ba11e5c0:hover { color: rgba(33,33,33, 1) !important; }