LEAN-інструменти для виробництва. Впровадження ощадливих технологій на практиці. Візит на AeroStar
Ощадливе виробництво (LEAN або бережливе виробництво)– одна з найпопулярніших концепцій менеджменту, першоджерелом якої є “Виробнича система Тойоти”. Ощадливе виробництво передбачає мінімізацію або виключення втрат, раціоналізацію виконання трудових і виробничих операцій, наведення ладу, постійний контроль результатів та інше, за умови забезпечення високої якості продукції або послуг.
Організація ощадливого виробництва означає постійні і щоденні зусилля з пошуку, виявлення та вирішення виробничих проблем, усунення недоліків і втрат за участю всього колективу підприємства. При чому, вирішуються ВСІ проблеми, а не тільки найважливіші та найскладніші.
Все це відомо широкому загалу. Але що конкретно потрібно робити для того, щоб почати впроваджувати ощадливе виробництво? Як, хто і коли це робить? На ці запитання Ви отримаєте відповідь на нашому тренінгу, на якому відвідаєте українське підприємство із запровадженою концепцією ощадливого виробництва.
Для кого цей тренінг:
- операційним директорам і директорам з виробництва
- керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів
- операційним менеджерам, менеджерам із постачання, логістам
- менеджерам і спеціалістам із складського господарства
- спеціалістам з планування матеріального забезпечення
- спеціалістам з координації і розподілу ресурсів
- менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності
- власникам бізнесу
- проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій
МЕТА ДВОДЕННОГО НАВЧАННЯ:
розібратися з Lean концепцією, філософією та ідеологією;
розглянути технологію і алгоритми застосування інструментів бережливого виробництва: стандартизація роботи, організація робочого простору (5S), картування потоку створення цінності (VSM), візуалізація, захист від ненавмисних помилок (Рока-Yoke), канбан, загальне обслуговування обладнання (ТРМ);
вивчити досвід реального виробничого підприємства, що впроваджує інструменти ощадливого виробництва.
Під час проходження тренінгу учасники навчаться:
впроваджувати LEAN-інструменти на вашому підприємстві
трансформувати існуючу операційну систему в систему Бережливого виробництва
впроваджувати, підтримувати та вдосконалювати систему організації ефективних робочих місць 5S
організовувати систему загального обслуговування і ремонтів обладнання
застосовувати техніки візуального менеджменту
управляти змінами, організувати систему подачі пропозицій
а також зможете на практиці побачити, як працюють LEAN-інструменти на підприємстві AeroStar (українська-компанія виробник сучасного енергоефективного вентиляційного обладнання), поспілкуватись з менеджментом про особливості впровадження бережливих технологій
ДОДАТКОВІ БОНУСИ:
- консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу
розв’язки завдань
перелік літератури з операційного виробничого менеджменту, системи 5S
приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення і системи 5S
приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства
приклади бюджету виробничого підприємства
робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва
ПРОГРАМА ТРЕНІНГУ
1. Операційна досконалість. Забезпечення стабільності операційних систем діяльності: виробничої та офісної
Відмінні риси LEAN-організації робочого місця
Цілі LEAN-організації робочого місця
Кайдзен операційної системи
Втрати операційних процесів
Характеристики основних LEAN-інструментів
Формування культури LEAN. Інструменти формування культури
Методи й інструменти зміни свідомості
Людський фактор у процесах трансформації операційних систем
2. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи
Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва
Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва
Інструменти для збору інформації й оцінка поточного стану; оцінка поточного стану
Інструменти аналізу та структурування проблем
Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення
Показники ефективності потоку створення цінності
Показники ефективності використання обладнання
Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану
Карта майбутнього стану потоку створення цінності
3. Забезпечення стабільності виробничої системи
Стабільність виробничої системи
Показники стабільності та нестабільності
Стандартизація процесів
Впровадження стандартних операційних процедур
Вирівнювання навантаження
Робота виштовхуючої системи
Традиційне планування і прискорення виконання замовлення
Робота витягуючої системи
Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)
Найважливіші критерії наявності потоку
4. Практика впровадження LEAN-інструментів. Візит на підприємство AeroStar. Спілкування з виробничим менеджментом підприємства
Перехід від функціонального управління до процесного
Реінжиніринг бізнес-процесів з метою зменшення MUDA
Впровадження LEAN підходів на виробництві
Орієнтація на довгострокову перспективу
Зміна рівня задоволеності персоналу
Розстановка точок контролю
Гнучкість виробничої системи
Навчання персоналу
Тестування керівників вищої та середньої ланки. Підвищення кваліфікації
Оплата за результатами
Контроль якості на виконавця
Вирішення проблем у форматі A3
5. Сім етапів впровадження системи 5S. Практика впровадження. Шляхи вирішення проблем
Етап 1: Підготовчий
Етап 2. Сканування (Діагностика)
Етап 3: Сортування і видалення непотрібного
Етап 4: Раціональне розташування і визначення меж
Етап 5: Прибирання з одночасним виконанням перевірки
Етап 6: Стандартизація й обмін інформацією
Етап 7: Підтримання досягнутого та вдосконалення
Розробка документації для впровадження 5S
Розробка плану заходів для впровадження 5S
Програма навчання при впровадженні 5S
6. Візуальний менеджмент
Захист від ненавмисних помилок (Poka-Yoke)
Просторове планування потоків ресурсів й основні просторові розрахунки зон і ділянок
Ергономіка робочих місць
Канбан: види, принципи застосування, створення системи
Планограми, план-схеми
Знаки, символи, розмітки, кольорові схеми
7. Система загального обслуговування обладнання
Цілі, задачі, принципи системи загального обслуговування обладнання (Total productive maintenance, TPM). Основні бізнес-процеси та робочі процеси технічного обслуговування і ремонтів обладнання
Напрямки розгортання TPM. Класифікація стратегій і методів організації загального обслуговування і ремонтів обладнання
8. Управління змінами
Впровадження системи подачі пропозицій
Опір змінам
Організація роботи малих груп. Робота міжфункціональних команд
Основні етапи й специфіка впровадження змін
Керівництво змінами
Веде вебінар:
Ольга Пестрецова-Блоцька,
PHD з економіки, доцент, сертифікований бізнес-тренер
Замовити тренінг або рахунок на безготівкову оплату:
Ваша електрона адреса не буде опублікована. Обов’язкові рядки відмічені *